Otthon / Termékek / Volfrámkarbid betétek alagútfúró gépekhez
Volfrámkarbid betétek alagútfúró gépekhez

Volfrámkarbid betétek alagútfúró gépekhez

Alagútfúró gépekhez készült volfrám-karbid betétjeink jó kopásállósággal, ütésállósággal és sokoldalúsággal rendelkeznek. Jó, különféle összetett munkakörülmények között alkalmazható.

Specifikáció Alkalmazás
Fokozat Sűrűség (g/cm2) Hajlítószilárdság (Mpa) HRA
GT20CB 14.45-14.55 ≥2300 ≥86,5 Jó kopásállósága, ütésállósága és általános teljesítménye miatt elsősorban közepesen kemény kőzetrétegek, például kavicsok és mérsékelten mállott kőzetrétegek fúrására használják. Alkalmazható nagy alagútfúró gép pajzsvágó fejéhez és mérnöki forgó ásáshoz
GT22CA 14.45-14.55 ≥2500 ≥87,5
GT22CB 14.35-14.45 ≥2400 ≥86
GT26CB 14.15-14.25 ≥2500 ≥85,6 Jó kopásállósággal, ütésállósággal és általános teljesítménnyel, nagy alagútfúró gépek árnyékoló vágófejeihez és mérnöki rotációs földmunkákhoz használható vágófejekhez
GT26CC 14.15-14.25 ≥2300 ≥85,3
GT26CT 14.15-14.25 ≥2000 ≥85
GTQ9CC 14.55-14.65 ≥2000 ≥86,3 Bizonyos kopásállósággal, nagy ütésállósággal és jó hővezető képességgel elsősorban keményebb kőzetrétegek, például gránit és bazalt fúrására, valamint néhány összetett geológiai szerkezetű munkakörülményre használják. Alkalmazható nagy alagútfúró gép pajzsvágó fejéhez és mérnöki forgó ásatáshoz való vágófejhez
Körülbelül
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.

1990-ben alapított magánvállalkozásként a cég Changzhou CityJiangsu tartomány déli külvárosában található, keleten a Yancheng történelmi helyszínnel, nyugaton a Xitaihu-tóval, északon a 312-es számú nemzeti autópályával és délen a Yanjiang Highway-vel. . A század elején a cég kibővítette termékcsaládját, és elindította cementezett keményfém útját a műszaki személyzet bevonásával és a korszerű gyártóberendezések tételeinek vásárlásával a Cementált keményfém eredetétől. Az elmúlt évek felhalmozódása után a termékek gömbfogakat, keményforrasztó lemezeket, mindenféle pengét, öntőformát és egyéb speciális formájú termékeket borítottak, hogy kiváló minőségű termékeket és szolgáltatásokat kínáljanak hazai és külföldi ügyfeleknek. 2009-ben a vállalat fejlett alacsony nyomású szinterező kemencéket, fejlett TPA-préseket és egyéb berendezéseket vásárolt, hogy javítsa termékeink mennyiségét és minőségét, és új küzdelembe kezdjen.
Mindeközben cégünk vágógépeket gyárthat és tervezhet, és minőségi termelésirányítási rendszereket hozhat létre a fejlett német Walter berendezések, az ausztráliai ANCA öttengelyes csiszológép, a svédországi digitális szerszámbeállítások és egyéb feldolgozás megvásárlásával. berendezéseket, valamint magas színvonalú műszaki és vezetői személyzetet vonzanak, akik gazdag gyártási tapasztalattal rendelkeznek. És átadjuk az lS09001, 1S014000 és így tovább. Cégünk átfogó együttműködési és beszállítói kapcsolatot létesít országszerte számos nagy gépipari és motoripari vállalkozással; A német Walter szabványos gyártási rendszere szerint gyártott nagy pontosságú keményfém fúrók, terelővágók, dörzsárak és egyéb megmunkáló szerszámok nemcsak ezeknek a vállalkozásoknak a termelési igényeit oldják meg, hanem az importált berendezésekhez szükséges szerszámokat is helyettesíthetik, hogy csökkentsék az ügyfelek feldolgozási költségeit.
A "Gaite" a vállalati kultúra alakítására, az emberközpontú, integritásmenedzsmentre összpontosít. És minden dolgozó ragaszkodik ahhoz, hogy fejlessze magát a céggel.
A Gaite-emberek mindig folytatni fogják, hogy őszintén együttműködjenek minden körből származó barátokkal, és közös fejlődésre törekedjenek a termékekre, az őszinte hozzáállásra és az átfogó szolgáltatásokra támaszkodva!

Becsületi oklevél
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
Hír
Volfrámkarbid betétek alagútfúró gépekhez Industry knowledge

Milyen a volfrámkarbid pengék kopásállósága alagútfúró gépekhez?

A kopásállósága volfrámkarbid pengék alagútfúró gépekhez (TBM) kiváló, így a legjobb választás ehhez az igényes alkalmazáshoz. Íme a miértek lebontása:
Nagy keménység: A volfrámkarbid a kereskedelemben kapható egyik legkeményebb anyag, a gyémánt után a második. Ez a benne rejlő keménység lehetővé teszi, hogy a pengék ellenálljanak a sziklák által okozott kopásnak a feltárás során.
Testreszabott minőségek: A gyártók különféle keményfém-minőségeket kínálnak, amelyeket kifejezetten a TBM-ekhez terveztek. Ezek a minőségek kiegyensúlyozzák a keménységet a szívóssággal, így biztosítják, hogy a pengék ellenálljanak a szikla átvágása során fellépő ütési erőknek.
Minimális kopás: Más anyagokhoz képest a keményfém pengék lényegesen kevésbé kopnak. Ez hosszabb pengeélettartamot, kevesebb cserét és csökkentett leállást jelent a TBM számára.

Fontos azonban megjegyezni, hogy a kopásállóság nem abszolút. Íme néhány tényező, amelyek befolyásolhatják:
Kőzet típusa: A kiásott kőzet típusa játszik fő szerepet. A keményebb és koptatóbb kőzet természetesen gyorsabban koptatja a késeket, mint a lágyabb kőzet.
Működési feltételek: Olyan tényezők, mint a talajnyomás, a forgási sebesség és a tolóerő szintén befolyásolhatják a kopást. A nagyobb nyomás és a nagyobb sebesség általában fokozott kopáshoz vezet.
Összességében a volfrámkarbid pengék kivételes kopásállóságot biztosítanak a TBM-ekhez, jelentősen javítva a hatékonyságot és csökkentve az állásidőt más anyagokhoz képest.

Hogyan teljesítenek az alagútfúró gépekhez használt volfrámkarbid pengék magas hőmérsékleten?

A volfrámkarbid (TC) pengéket széles körben használják alagútfúró gépekben (TBM), mivel kivételes keménységük, kopásállóságuk és ellenálló képességük a zord környezeti hatásoknak is köszönhető. Azonban a teljesítménye volfrámkarbid pengék alagútfúró gépekhez magas hőmérsékleten kritikus szempont a TBM működéséhez.

A TC penge teljesítményét magas hőmérsékleten befolyásoló tényezők:
Minőségválasztás: A TC anyag speciális minősége jelentősen befolyásolja a teljesítményét magas hőmérsékleten. A különböző TC minőségek különböző keménységi, szívóssági és hőállósági szinteket mutatnak. A megfelelő minőség kiválasztása a várható hőmérsékleti tartomány és a működési feltételek alapján kulcsfontosságú az optimális pengeteljesítményhez.
Hőmérsékletnek való kitettség: Míg a TC pengék ellenállnak a jelentős hőnek, a szélsőséges hőmérsékleteknek való hosszan tartó expozíció anyagromláshoz vezethet. A TC penge által elviselhető maximális hőmérséklet az adott minőségtől és a gyártási folyamattól függ. Ennek a küszöbértéknek a túllépése csökkent keménységet, fokozott kopást és esetleges repedéseket vagy töréseket eredményezhet.
Ütőszilárdság: A magas hőmérséklet negatívan befolyásolhatja a TC pengék ütésállóságát. Az ütésállóság az anyag azon képességére utal, hogy elnyeli és törés nélkül ellenáll a hirtelen ütéseknek. Magasabb hőmérsékleten a csökkentett ütésállóság miatt a pengék hajlamosabbak letörni vagy eltörni hirtelen ütések esetén.

Stratégiák a TC blade teljesítményének növelésére magas hőmérsékleten:
Fejlett TC fokozatok: A kutatók folyamatosan fejlesztenek új TC minőségeket, amelyek jobb hőállósággal és ütésállósággal rendelkeznek. Ezek a fejlesztések célja a TC pengék működési hőmérsékleti tartományának kiterjesztése és tartósságuk növelése zord környezetben.
Védőbevonatok: A TC pengék védőbevonatának felvitele tovább növelheti a magas hőmérséklettel és kopással szembeni ellenállásukat. Ezek a bevonatok gátként működhetnek, csökkentve a közvetlen hőhatást és minimalizálva az anyagromlást.
Optimalizált vágási paraméterek: A vágási paraméterek, például a vágási sebesség és a vágásmélység beállítása szintén segíthet a hőtermelés kezelésében és meghosszabbítja a TC fűrészlap élettartamát magas hőmérsékletű környezetben. A gondos paraméterválasztás minimalizálhatja a termikus igénybevételt és csökkentheti a penge sérülésének kockázatát.
Felügyelet és karbantartás: A kések kopásának és állapotának rendszeres ellenőrzése elengedhetetlen az időben történő cseréhez és a megelőző karbantartáshoz. Ez a proaktív megközelítés segíthet megelőzni a katasztrofális meghibásodásokat és biztosíthatja az optimális TBM teljesítményt.