Otthon / Termékek

Nagy pontosságú keményfém fúró beszállítók

  • Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.
    Volfrámkarbid vágókés

    Volfrámkarbid vágókés

    A keményfém vágószerszámok a megmunkált alkatrészek felesleges anyagainak eltávolításával érik el a kívánt méretpontosságot és felületminőséget.

    Továbbiak megtekintése
  • Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.
    Volfrám-karbid kőzetfúró szerszámok

    Volfrám-karbid kőzetfúró szerszámok

    Hagyományos bányászati ​​fúrószerszámként a keményfém kőzetfúró szerszámok összetett hatásoknak vannak kitéve, például ütéseknek és kopásnak, valamint kemények a munkakörülmények. A volfrám-karbid kőzetfúró szerszámaink keményebbek, erősebbek és képlékenyebbek, mint az általános kőzetfúró szerszámok. A keményfém kőzetfúró szerszámok jobban alkalmazkodnak a különféle fúrási körülményekhez, és az ötvözet kopásállósága tovább javul, feltéve, hogy a szívósság nem csökken.

    Továbbiak megtekintése
  • Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.
    Volfrámkarbid sajtoló szerszám

    Volfrámkarbid sajtoló szerszám

    A gyártási folyamat során a szerszámnak ellenállnia kell a nagy súrlódásnak és kopásnak. Más anyagokkal összehasonlítva a keményfém szerszámaink hosszabb élettartammal, jobb kopásállósággal és kisebb veszteséggel, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással és nagy pontosságú teljesítménnyel rendelkeznek, amelyek megőrzik a szerszámok pontosságát és stabilitását, és megbízható garanciát nyújtanak a hatékony gyártáshoz.

    Továbbiak megtekintése
  • Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.
    Volfrámkarbid útmaró szerszámok

    Volfrámkarbid útmaró szerszámok

    A nagy kopásállósággal és ütésállósággal rendelkező keményfém marószerszámainkat főként aszfalt- és cementburkolatok kotrására, zúzására és hideg újramelegítésére használják, valamint alkalmasak marófogak ötvözetéhez.

    Továbbiak megtekintése
  • Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.
    Volfrámkarbid betétek alagútfúró gépekhez

    Volfrámkarbid betétek alagútfúró gépekhez

    Alagútfúró gépekhez készült volfrám-karbid betétjeink jó kopásállósággal, ütésállósággal és sokoldalúsággal rendelkeznek. Jó, különféle összetett munkakörülmények között alkalmazható.

    Továbbiak megtekintése
  • Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.
    Volfrám-karbid kerek szárú csákányok szénbányászathoz és egyebekhez

    Volfrám-karbid kerek szárú csákányok szénbányászathoz és egyebekhez

    Bizonyos kopásállósággal, nagyon nagy ütésállósággal és jó hővezető képességgel rendelkező volfrám-karbid kerek szárú csákányainkat főként teljes szénkőzet, félszén kőzet és szénvarratok fúrására használják kisebb nyúlványokkal, és alkalmazhatók a vágófejre nagy teljesítményű nehézszénvágó.

    Továbbiak megtekintése
Körülbelül
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.

1990-ben alapított magánvállalkozásként a cég Changzhou CityJiangsu tartomány déli külvárosában található, keleten a Yancheng történelmi helyszínnel, nyugaton a Xitaihu-tóval, északon a 312-es számú nemzeti autópályával és délen a Yanjiang Highway-vel. . A század elején a cég kibővítette termékcsaládját, és elindította cementezett keményfém útját a műszaki személyzet bevonásával és a korszerű gyártóberendezések tételeinek vásárlásával a Cementált keményfém eredetétől. Az elmúlt évek felhalmozódása után a termékek gömbfogakat, keményforrasztó lemezeket, mindenféle pengét, öntőformát és egyéb speciális formájú termékeket borítottak, hogy kiváló minőségű termékeket és szolgáltatásokat kínáljanak hazai és külföldi ügyfeleknek. 2009-ben a vállalat fejlett alacsony nyomású szinterező kemencéket, fejlett TPA-préseket és egyéb berendezéseket vásárolt, hogy javítsa termékeink mennyiségét és minőségét, és új küzdelembe kezdjen.
Mindeközben cégünk vágógépeket gyárthat és tervezhet, és minőségi termelésirányítási rendszereket hozhat létre a fejlett német Walter berendezések, az ausztráliai ANCA öttengelyes csiszológép, a svédországi digitális szerszámbeállítások és egyéb feldolgozás megvásárlásával. berendezéseket, valamint magas színvonalú műszaki és vezetői személyzetet vonzanak, akik gazdag gyártási tapasztalattal rendelkeznek. És átadjuk az lS09001, 1S014000 és így tovább. Cégünk átfogó együttműködési és beszállítói kapcsolatot létesít országszerte számos nagy gépipari és motoripari vállalkozással; A német Walter szabványos gyártási rendszere szerint gyártott nagy pontosságú keményfém fúrók, terelővágók, dörzsárak és egyéb megmunkáló szerszámok nemcsak ezeknek a vállalkozásoknak a termelési igényeit oldják meg, hanem az importált berendezésekhez szükséges szerszámokat is helyettesíthetik, hogy csökkentsék az ügyfelek feldolgozási költségeit.
A "Gaite" a vállalati kultúra alakítására, az emberközpontú, integritásmenedzsmentre összpontosít. És minden dolgozó ragaszkodik ahhoz, hogy fejlessze magát a céggel.
A Gaite-emberek mindig folytatni fogják, hogy őszintén együttműködjenek minden körből származó barátokkal, és közös fejlődésre törekedjenek a termékekre, az őszinte hozzáállásra és az átfogó szolgáltatásokra támaszkodva!

Becsületi oklevél
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
Hír
Termékek Iparági tudás

A nagy pontosságú keményfém fúró vágási teljesítménye és jellemzői

A nagy pontosságú keményfém fúrókat kiváló vágási teljesítményük és sokoldalúságuk miatt széles körben használják a modern gyártásban. A fém kötőanyagokkal összekötött fémkarbidokból készült keményfém fúrók magas hőmérsékletű és nagynyomású szinterezéssel készülnek, ami kivételes keménységet és kopásállóságot biztosít. Emiatt különösen alkalmasak nehezen vágható anyagok, például rozsdamentes acél, öntöttvas és titánötvözetek megmunkálására.

A hagyományos nagysebességű acél (HSS) fúrógépekhez képest a keményfém fúrók lényegesen nagyobb vágási sebességet és nagyobb vágóerőt kínálnak. Nagysebességű vágásnál csökkentik a szerszám deformációját és kopását, nagyobb fúrási pontosságot és jobb felületminőséget biztosítva. Ezenkívül a nagy pontosságú keményfém fúrók meghosszabbítják a szerszám élettartamát, miközben fenntartják a magas vágási hatékonyságot, ami jelentősen csökkenti a szerszámcsere gyakoriságát és a gép leállási idejét, ezáltal javítva az általános gyártási hatékonyságot. Ez ideális választássá teszi őket az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autógyártás és az orvosi berendezések, ahol a precizitás kritikus.

Termékcsaládunkban a mi nagy pontosságú keményfém fúrók kitűnjön a fejlett gyártási folyamatoknak és a legmodernebb berendezéseknek köszönhetően. Betartjuk a német Walter gyártási rendszer szabványait, és bevezettük az ANCA öttengelyes csiszolóberendezést, hogy biztosítsuk fúróink kivételes stabilitását és pontosságát a vágás során. Fúróink szigorú minőség-ellenőrzésen esnek át, ISO9001 és ISO14000 tanúsítvánnyal rendelkeznek, biztosítva a nagy pontosságot és a konzisztenciát. Ez nemcsak azt teszi lehetővé számunkra, hogy csökkentsük a vásárlók függőségét az importált fúróktól, hanem jelentősen csökkentjük a megmunkálási költségeket is.

A keményfém fúrók másik figyelemre méltó tulajdonsága a hőállóság. A hagyományos fúrók általában magas hőmérsékletet generálnak a nagy sebességű vágás során, ami csökkentheti a felületi keménységet, míg a keményfém anyagok magas hőmérsékleten is megőrzik kiváló keménységüket és kopásállóságukat. Ez lehetővé teszi, hogy a keményfém fúrók hosszú ideig stabilak és megbízhatóak maradjanak, még minimális hűtés mellett is. Ezenkívül a keményfém fúrók szívósságának közelmúltbeli fejlesztései megnövelték a nagy terhelés és összetett megmunkálási körülmények közötti törésállóságukat, tovább növelve alkalmazkodóképességüket.

Tisztítási és karbantartási tippek nagy pontosságú keményfém fúrókhoz

A fúrók napi használata során a megmunkált anyagból felhalmozódó forgácsok és szennyeződések gyakran a fúró felületéhez tapadnak, ami befolyásolhatja a vágási teljesítményt és a pontosságot. Ezért a fúrót használat után azonnal meg kell tisztítani. Általában megfelelő tisztítófolyadékok vagy oldószerek használatával hatékonyan távolíthatók el a fémforgácsok és olajmaradványok a fúró felületéről. A keményfém élek kopásának vagy korróziójának elkerülése érdekében tanácsos kerülni az erős savakat vagy lúgokat, és ehelyett speciális tisztítószereket használni. Ezenkívül a tisztítást óvatosan kell végezni, hogy ne sértse meg a szerszám bevonatát vagy a vágóéleket.

A megfelelő karbantartás ugyanilyen fontos, különösen azért, mert a keményfém fúrók jelentős mechanikai igénybevételnek és termikus terhelésnek vannak kitéve gyakori, nagy sebességű vágási műveletek során. A rendszeres ellenőrzés és karbantartás elengedhetetlen a szerszám optimális állapotának megőrzéséhez. Javasoljuk, hogy minden használat után alaposan ellenőrizze a fúrót, hogy nincs-e rajta repedés, kopás vagy repedés, és azonnal orvosolja a problémákat. Kisebb kopású szerszámok esetében az újracsiszolás meghosszabbíthatja élettartamukat, miközben megőrzi eredeti vágási pontosságukat és hatékonyságukat.

A miénk nagy pontosságú keményfém fúrók hangsúlyozzák a felületkezelési és bevonási folyamatokat a gyártás során, javítva a fúró kopásállóságát és korrózióvédelmét. Ez biztosítja, hogy a fúró még nagy terhelésű megmunkálási körülmények között is hosszú élettartamú legyen. Ezenkívül fejlett ellenőrző és gyártási berendezéseket vezettünk be, hogy biztosítsuk minden fúró nagy pontosságát és konzisztenciáját, megbízhatóbb termékeket biztosítva ügyfeleink számára. Nemcsak a fúrók megmunkálási teljesítményére koncentrálunk, hanem a mindennapi használat során a könnyű karbantartásukra is. Az optimalizált bevonatnak és szerszámkialakításnak köszönhetően termékeink könnyebben tisztíthatók, csökkentve a tisztításhoz és karbantartáshoz szükséges erőfeszítéseket.

A nagy pontosságú megmunkálás során a fúró élesen és tisztán tartása jelentősen javítja a megmunkálás minőségét, és megakadályozza a szerszámproblémák által okozott méreteltéréseket vagy megnövekedett felületi érdességeket. Ezenkívül az időben történő kenés és hűtés elengedhetetlen karbantartási intézkedések a nagy pontosságú keményfém fúrók élettartamának meghosszabbításához. A megmunkálás során a kenőanyagok megfelelő használatával hatékonyan csökkenthető a vágási súrlódás és minimálisra csökkenthető a hőképződés, tovább növelve a szerszám munkaidejét.