Otthon / Termékek / Volfrámkarbid sajtoló szerszám
Volfrámkarbid sajtoló szerszám

Volfrámkarbid sajtoló szerszám

A gyártási folyamat során a szerszámnak ellenállnia kell a nagy súrlódásnak és kopásnak. Más anyagokkal összehasonlítva a keményfém szerszámaink hosszabb élettartammal, jobb kopásállósággal és kisebb veszteséggel, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással és nagy pontosságú teljesítménnyel rendelkeznek, amelyek megőrzik a szerszámok pontosságát és stabilitását, és megbízható garanciát nyújtanak a hatékony gyártáshoz.

Specifikáció Alkalmazás
Fokozat Sűrűség (g/cm2) Hajlítószilárdság (Mpa) HRA
GTQ20C 14.85-15.00 ≥2800 ≥90,3 Magas kopásállóságával és jó ütésállóságával elsősorban különféle összetett kőzetrétegek fúrására használják, különféle kúpos fogak, parabolafogak és gömbfogak, beágyazott fogaskerékrögzítési módok előállítására, valamint közepes és magas légnyomásra is alkalmas. lyukfúrók és kis átmérőjű kúpos furat csatlakozó fúrók.
Körülbelül
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.

1990-ben alapított magánvállalkozásként a cég Changzhou CityJiangsu tartomány déli külvárosában található, keleten a Yancheng történelmi helyszínnel, nyugaton a Xitaihu-tóval, északon a 312-es számú nemzeti autópályával és délen a Yanjiang Highway-vel. . A század elején a cég kibővítette termékcsaládját, és elindította cementezett keményfém útját a műszaki személyzet bevonásával és a korszerű gyártóberendezések tételeinek vásárlásával a Cementált keményfém eredetétől. Az elmúlt évek felhalmozódása után a termékek gömbfogakat, keményforrasztó lemezeket, mindenféle pengét, öntőformát és egyéb speciális formájú termékeket borítottak, hogy kiváló minőségű termékeket és szolgáltatásokat kínáljanak hazai és külföldi ügyfeleknek. 2009-ben a vállalat fejlett alacsony nyomású szinterező kemencéket, fejlett TPA-préseket és egyéb berendezéseket vásárolt, hogy javítsa termékeink mennyiségét és minőségét, és új küzdelembe kezdjen.
Mindeközben cégünk vágógépeket gyárthat és tervezhet, és minőségi termelésirányítási rendszereket hozhat létre a fejlett német Walter berendezések, az ausztráliai ANCA öttengelyes csiszológép, a svédországi digitális szerszámbeállítások és egyéb feldolgozás megvásárlásával. berendezéseket, valamint magas színvonalú műszaki és vezetői személyzetet vonzanak, akik gazdag gyártási tapasztalattal rendelkeznek. És átadjuk az lS09001, 1S014000 és így tovább. Cégünk átfogó együttműködési és beszállítói kapcsolatot létesít országszerte számos nagy gépipari és motoripari vállalkozással; A német Walter szabványos gyártási rendszere szerint gyártott nagy pontosságú keményfém fúrók, terelővágók, dörzsárak és egyéb megmunkáló szerszámok nemcsak ezeknek a vállalkozásoknak a termelési igényeit oldják meg, hanem az importált berendezésekhez szükséges szerszámokat is helyettesíthetik, hogy csökkentsék az ügyfelek feldolgozási költségeit.
A "Gaite" a vállalati kultúra alakítására, az emberközpontú, integritásmenedzsmentre összpontosít. És minden dolgozó ragaszkodik ahhoz, hogy fejlessze magát a céggel.
A Gaite-emberek mindig folytatni fogják, hogy őszintén együttműködjenek minden körből származó barátokkal, és közös fejlődésre törekedjenek a termékekre, az őszinte hozzáállásra és az átfogó szolgáltatásokra támaszkodva!

Becsületi oklevél
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
Hír
Volfrámkarbid sajtoló szerszám Industry knowledge

Milyen karbantartást igényel a keményfém sajtolószerszám?

A keményfém sajtolószerszámok tartósságukról ismertek, de megfelelő karbantartással jelentősen meghosszabbíthatják élettartamukat és teljesítményüket. Íme, mit kell figyelembe vennie az a volfrámkarbid sajtoló szerszám :

Tisztítás: Rendszeresen tisztítsa meg a szerszám felületeit, hogy eltávolítson minden törmeléket, fémforgácsot vagy kenőanyagot. Ez megakadályozza a karcolásokat és biztosítja a zökkenőmentes működést.
Ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze a szerszámot, hogy nincs-e rajta kopás, repedés vagy repedés. Ezeknek a problémáknak a korai felismerése lehetővé teszi a javítást vagy cserét, mielőtt komolyabb gyártási problémákat okoznának.
Kenés: Használjon megfelelő kenést, hogy minimalizálja a súrlódást és a szerszámfelületek kopását. A kenőanyag típusa az adott alkalmazástól és a bélyegzett anyagtól függ.
Élezés: Míg a volfrám-karbid nagyon kemény, a vágóélek idővel elhomályosodhatnak. Egyes esetekben a szerszámot élesíteni lehet, hogy visszaállítsa hatékonyságát. Ez azonban kényes folyamat, amelyet képzett technikusnak kell elvégeznie.
Megfelelő tárolás: Használaton kívül a szerszámot tiszta és száraz helyen tárolja a rozsda és korrózió elkerülése érdekében.

Mi a volfrámkarbid sajtolószerszám gyártási folyamata?

Tervezés és tervezés: A folyamat a szerszám megtervezésével kezdődik az adott bélyegzési alkalmazás alapján. Ez magában foglalja az olyan tényezőket, mint az alkatrész geometriája, az anyagvastagság, a szükséges sajtolóerő és a tűréskövetelmények. Szoftverprogramokat gyakran használnak a szerszám 3D-s modelljének létrehozására.
Por elkészítése: Volfrámkarbid sajtoló szerszám a kívánt szemcseméretű por és a kobalt (vagy más kötőanyag) por pontosan összekeverve ellenőrzött környezetben. A keményfém választott minősége olyan tényezőktől függ, mint a sajtolt anyag és a szükséges kopásállóság.
Tömörítés: Az összekevert port nagy nyomás alatt egy formába préselik, hogy a szerszám végső geometriájához közel hálós formát alakítsanak ki. Ez az eljárás biztosítja a volfrám-karbid anyag sűrűségét és egyenletességét.
Szinterezés: A tömörített formát kemencébe helyezik, és magas hőmérsékletnek (általában 1500°C körüli) teszik ki ellenőrzött atmoszférában. Ez a szinterezésnek nevezett folyamat a volfrám-karbid részecskéket a kötőfémmel köti össze, így erős és kemény anyag jön létre.
Megmunkálás és köszörülés: A szinterezés után a nyersszerszámot megmunkálják és csiszolják olyan technikákkal, mint a CNC megmunkálás, az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM), vagy a gyémántkorongokkal végzett köszörülés. Ezzel a fokozattal érik el a szerszámüreg, a vágóélek és egyéb részletek végső pontos méreteit és jellemzőit.
Minőségellenőrzés: A folyamat során a szerszámot szigorú minőségellenőrzésnek vetik alá, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a tervezési előírásoknak és a mérettűréseknek. Ez magában foglalhatja a repedések, a porozitás és a méretpontosság ellenőrzését.
Kidolgozás és polírozás: Egyes esetekben a szerszám felületeit tovább lehet polírozni a kívánt felületi minőség elérése érdekében, amely elősegíti az anyagáramlást és csökkenti a súrlódást a sajtolás során.
Összeszerelés és tesztelés: Végül a kész szerszámelemeket össze kell szerelni bármilyen további alkatrészrel, mint például vezetőcsapok vagy rugók. Az elkészült szerszámot egy utolsó tesztelési körnek vethetik alá, hogy biztosítsák a megfelelő működést, mielőtt gyártásba kezdik.