Egyszerű útmutató a keményfém kőzetfúró szerszámok kiválasztásához

Miért dominál a volfrámkarbid a kőzetfúrási alkalmazásokban?

A volfrám-karbid kőzetfúró szerszámok a bányászat, kőfejtés, építőipar és geológiai feltárás iparági szabványává váltak, mert olyan körülmények között is kitartanak, amelyek perceken belül tönkretennék a közönséges acélszerszámokat. A volfrám-karbid nagyjából kétszer-háromszor merevebb, mint az acél, és keménységét még magas hőmérsékleten is megőrzi, amelyet a kővel szembeni súrlódás okoz. Ez azt jelenti, hogy a volfrám-karbiddal hegyezett fúrófej órákig képes átnyomni a gránitot, a bazaltot vagy a kvarcitot anélkül, hogy elveszítené vágóélét.

Maga az anyag egy kompozit, volfrám-karbid részecskék, amelyeket fémhez, például kobalthoz kötnek, amely ragasztóként tartja a helyén a kemény karbid szemcséket. Ez a kombináció a szerszám keménységét (a kopásállóság érdekében) és szívósságát (ütközés közbeni repedés ellen is) biztosítja, olyan egyensúlyt, amelyet a tiszta edzett acél egyszerűen nem képes elérni. Ezért van az, hogy szinte minden komoly kőzetfúró szerszám a piacon, a kis kézi fúrókalapácsoktól a masszív alagútfúró gépekig, keményfém lapkákra vagy hegyekre támaszkodik.

A keményfém kőzetfúró szerszámok gyakori típusai

Nem minden fúrási munkához szükséges ugyanaz a szerszám. A kőzet típusától, a furat átmérőjétől és a fúrási módszertől függően különböző keményfém szerszámokat használnak a legjobb teljesítmény és a leghosszabb élettartam érdekében.

Gombbitek

A gombos bitek lekerekített keményfém betétekkel vannak ellátva, amelyek az acél bittestbe vannak nyomva. Ezek a legjobb választás kemény, koptató kőzetek ütőfúrásához, mivel a kerek gombok egyenletesen osztják el az ütési feszültséget és ellenállnak a forgácsolásnak. Széles körben használják robbantási lyukak fúrására, vízkútfúrásra és kőzetcsavarozásra.

Kereszt bitek és X-típusú bitek

A keresztfúrófejek véső alakú keményfém élt használnak keresztben vagy X mintában. Hatékonyan vágnak lágyabb és közepesen kemény kőzetben, és népszerűek a kisebb átmérőjű lyukaknál az építőiparban és a kőfejtési munkákban, bár gyorsabban kopnak, mint a rendkívül kemény képződményekben lévő gombok.

DTH (Down-The-Hole) bitek

A DTH bitek a kalapácsmechanizmust magába a fúrólyukba viszik le, és erőteljes, koncentrált ütéseket adnak közvetlenül a sziklafalra a keményfém gombokon keresztül. Ez a kialakítás minimálisra csökkenti a hosszú fúrósorok energiaveszteségét, így ideális mélylyukak fúrásához bányászatban és vízkútban.

Tricone bitek

A Tricone bitek három forgó kúpot használnak keményfém betétekkel. Ahogy a fúrófej forog, a kúpok egyszerre zúzzák és vájják a sziklát. Ezek a fúrók gyakoriak az olaj- és gázfúrásnál, valamint a nagy átmérőjű robbanólyukak fúrásánál, ahol nagy forgási sebességről és nagy súlyú fúrásról van szó.

A keményfém minőségek a kőzetviszonyokhoz igazodnak

Nem minden volfrám-karbid egyforma. A gyártók különböző keményfém szemcseméreteket és kobalttartalmat kevernek össze, hogy az adott kőzetviszonyoknak megfelelő minőséget állítsanak elő. A rossz minőség megválasztása az egyik leggyakoribb oka a fúrószerszámok idő előtti meghibásodásának.

Általános szabály, hogy a magasabb kobalttartalom növeli a szívósságot, de enyhén csökkenti a kopásállóságot, míg az alacsonyabb kobalttartalom növeli a keménységet, de hajlamosabbá teszi a szerszámot az erős ütések hatására történő repedésre. A fúróvállalkozók jellemzően a szerszámbeszállítókkal dolgoznak együtt, hogy kiválasszák az adott kőzetképződményre hangolt minőséget, amellyel a helyszínen találkozhatnak.

A szerszám élettartamát befolyásoló kulcstényezők

Még a legjobbat is volfrámkarbid kőzetfúró szerszámok végül elhasználódik, de az, hogy milyen gyorsan, nagyban függ a működési feltételektől. Ezeknek a tényezőknek a megértése segít a fúrószemélyzetnek abban, hogy a legtöbb értéket hozza ki minden darabból.

• A kőzet koptatóképessége, a kvarcban gazdag kőzet sokkal gyorsabban koptatja a szerszámokat, mint a lágy üledékes kőzet
• A forgási sebesség és az alkalmazott tolóerő, a túlzott erő felgyorsítja a kopást és növeli a törés kockázatát
• Az öblítés hatékonysága, a kődarabok rossz eltávolítása újracsiszolódást és hőfelhalmozódást okoz
• Az igazítás és a vibráció, a rosszul beállított fúrószálak egyenetlen feszültséget hoznak létre a keményfém lapkákon
• A hűtés és kenés, az elégtelen hűtés növeli a karbid termikus repedésének kockázatát

Azok a kezelők, akik szorosan figyelik ezeket a változókat, általában lényegesen hosszabb bitélettartamot és kevesebb nem tervezett szerszámcserét tapasztalnak, ami közvetlenül alacsonyabb méterenkénti fúrási költségeket jelent.

Jelzi, hogy a fúrószerszámot ki kell cserélni

Ha tudja, mikor kell kicserélni egy elhasználódott keményfém kőzetfúrószerszámot, megelőzhető a költséges állásidő, és elkerülhető a drágább fúróberendezések károsodása.

• Észrevehetően lassabb a behatolási sebesség, mint amikor a bit új volt
• A keményfém gombokon vagy betéteken látható ellaposodás vagy letöredezés
• Fokozott vibráció vagy szokatlan zaj a fúrószálból
• Repedések jelennek meg a keményfém-acél kötési vonal körül
• Az egyenetlen kopásminta azt jelzi, hogy a fúró már nem vág valódi kör alakú lyukat

A kőzetfúró szerszámok karbantartásának bevált gyakorlatai

A megfelelő karbantartás meghosszabbítja a keményfém fúrószerszámok élettartamát, és hatékonyan tartja a fúrási műveleteket. Néhány szokás mérhető különbséget jelent egy fúróprogram élettartama során.

Rendszeresen forgassa és ellenőrizze

Az időnként forgó bitek és a keményfém lapkák korai elhasználódási jeleinek ellenőrzése lehetővé teszi a személyzet számára, hogy észrevegyék a problémákat, mielőtt egy szerszám teljesen meghibásodik a furat közepén, ami jóval költségesebb lehet a javítása, mint az ütemezett csere.

Tárolja az eszközöket megfelelően a munkák között

A volfrám-karbid kemény, de törékeny, ezért a bitek gondatlan leejtése vagy egymásra rakása a tárolás során rejtett mikrorepedéseket okozhat, amelyek később hirtelen meghibásodáshoz vezethetnek. A szerszámok polcokban vagy párnázott tárolókban való tárolása megvédi a keményfém éleket a szükségtelen ütési sérülésektől.

Megbízható szállító kiválasztása kőzetfúró szerszámokhoz

A keményfém kőzetfúró szerszámok jó hírű gyártótól való beszerzése ugyanolyan fontos, mint a megfelelő fúrófej kiválasztása. Az inkonzisztens keményfém minőség, a keményfém és az acéltest közötti rossz kötés vagy a pontatlan hőkezelés mind idő előtti meghibásodásokhoz vezethet a területen. Keressen olyan beszállítókat, akik egyértelmű dokumentációt nyújtanak a keményfém minőségéről, a keménységvizsgálati eredményekről és a minőség-ellenőrzési folyamatokról. A mintabitek kérése az adott kőzettípuson végzett próbaüzemhez az egyik legmegbízhatóbb módja annak, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az eszköz a várt módon működik-e, mielőtt tömeges megrendelésre kötelezné magát.

Utolsó gondolatok, hogyan hozhatja ki a legtöbbet fúrószerszámaiból

A keményfém kőzetfúró szerszámok jelentős befektetést jelentenek minden bányászati, építési vagy feltárási művelet során, és a megfelelő kiválasztási, minőségi illesztési és karbantartási jog megtérül a nagyobb fúrási sebesség és az alacsonyabb összköltség révén. A különböző bittípusok megértésével, a keményfém minőségeknek a kőzetviszonyokhoz való hozzáigazításával és a kopás korai jeleinek figyelésével a fúrócsapatok jelentősen meghosszabbíthatják a szerszám élettartamát és csökkenthetik a nem tervezett állásidőt a helyszínen.