Volfrámkarbid vágószerszám: típusok, minőségek, tervezési és alkalmazási tippek

Ha a munkanapját présgépek, hideg fejlécek vagy rajzpadok mellett tölti, már tudja, milyen különbséget jelent egy jó matrica. A keményfém matrica több százezer löketig futhat, mielőtt odafigyelésre szorulna, ezért sok gyártó manapság a keményfémet írja elő a legigényesebb alakítási és forgácsolási műveleteihez. Cégünk 1990 óta gyárt cementezett keményfém alkatrészeket Changzhou-ban, és ebben a cikkben szeretnénk megosztani, hogy mit tanultunk ezekről a matricákról, hogyan készülnek, és hogyan lehet a lehető leghosszabb élettartamot elérni.

Mi az a volfrámkarbid szerszám?

A volfrámkarbid szerszám olyan szerszám, amelynek munkaürege vagy vágóéle nem szerszámacélból, hanem cementált keményfémből készül. Az anyag kompozit: a kemény volfrám-karbid szemcséket lágyabb fémes kötőanyag, általában kobalt ragasztja össze. Por turmixolásával, a kész alkatrészhez közeli formára préselésével, majd nagyjából 1400 Celsius fokon történő szinterezésével állítják elő, majd a nyersdarabot megőrlik és végső méretre polírozzák.

Két tulajdonsága teszi a keményfémet olyan vonzóvá a szerszámok számára. Az első a keménység, jellemzően 1400 és 1900 HV között van, ami többszöröse az edzett szerszámacélénak, ami kiemelkedő kopásállóságot jelent a koptatólemezekkel, huzalokkal és szalagokkal szemben. A második a nyomószilárdság, amely lehetővé teszi, hogy az üreg összeomlás nélkül ellenálljon a bélyegzési vagy húzási műveletek hatalmas nyomásának.

A keményfém azonban nem olyan kemény, mint az acél. Szakító- és ütőszilárdsága korlátozott, ezért a szerszámbetét szinte mindig acélházba, zsugorgyűrűbe vagy támasztékba van szerelve, amely a keményfémet összenyomva tartja és elnyeli az ütéseket. A keményfém lapka és az acél háza közötti partnerség megértése az első lépés a tartós szerszám felé.

Hogyan készül a volfrámkarbid matrica

Minden kocka porként kezdődik. A volfrám-karbid részecskemérete, a kobalttartalom, valamint a préselési és szinterezési ciklus együttesen határozza meg a keménység és a szívósság közötti végső egyensúlyt. A gyártás általában a következő sorrendben történik:

1. Por készítés. A volfrám-karbid port megőrlik és kobalttal és kis mennyiségű szemnövekedést gátló anyaggal összekeverik, majd porlasztva szárítják szabadon folyó granulátummá.
2. Megnyomása. A granulátumot sajtolószerszámban vagy izosztatikus présben a kész komponensnél szándékosan nagyobb zöld részre tömörítik, mert a szinterezés zsugorítja azt.
3. Szinterezés. Az alkatrészt vákuumban vagy alacsony nyomású kemencében hevítik, ahol a kobalt folyékony lesz, és a keményfém szemcséket sűrű, szinte porozitás nélküli testté húzza össze.
4. Végső. A gyémántcsiszolás, a huzal szikraforgácsolása, a lelapolás és a polírozás az üreget mikronban mért tűrésekre hozza.
5. Szerelés. A keményfém betétet az acélgyűrűbe préselik vagy zsugorítják, és a kész szerszám koncentrikusságát, keménységét és felületi minőségét megvizsgálják.

A felszerelés ezekben a szakaszokban rendkívül fontos. Amikor 2009-ben beruháztunk az alacsony nyomású szinterekkemencékbe és a TPA-présekbe, pontosan azért, mert a préselés és a szinterezés következetessége az, ami elválasztja az évekig tartó méreteket tartó szerszámot a néhány hónap után elsodródó szerszámtól.

A volfrámkarbid matricák gyakori típusai

Bár a "die" szót lazán használják a műhelyekben, maguk a termékek felismerhető családokba tartoznak. Az alábbi táblázat összefoglalja a leggyakoribbakat és azokat a feltételeket, amelyek mindegyikének túlélni kell.

Az üres és bélyegző munkák a legnagyobb egyedi alkalmazás a saját rendelési könyvünkben. A keményfém sajtolószerszám általában csiszolt és polírozott betétként készül, amelyet egy edzett acélgyűrűbe préselnek, és a geometria úgy van elrendezve, hogy a munkaterhelés nyomás alatt tartja a keményfémet.

Volfrám-karbid bélyegző szerszám a kopásálló kivágáshoz Ez a kivágásra és sajtolásra készült keményfém matrica kopásállóságot, magas hőmérsékleti teljesítményt és pontosságot kínál a szerszám pontosságának fenntartásához és a hatékony gyártás támogatásához. Termék megtekintése →

A megfelelő keményfém minőség kiválasztása

Nincs egyetlen legjobb osztályzat minden kockára. A kiválasztás néhány változóra vezethető vissza, amelyek egymás ellen hatnak:

• Kobalttartalom. Az alacsony, 6 százalék körüli kötőanyag-tartalom maximális keménységet és kopásállóságot biztosít, amely alkalmas vékony lemezek nagy volumenű simítására. A magasabb, 12-20 százalékos tartalom bizonyos keménységet a szívósságra vált, és jobb választás, ha a szerszám erős ütést tapasztal.
• Szemcseméret. A szubmikron fokozatok élesebb éllel rendelkeznek, és ellenállnak a kopásnak, míg a közepes és durva minőségek kecsesebben nyelték el az ütéseket. A finom szemek nem automatikusan jobbak; egyszerűen jobban illeszkedik a könnyű, gyors, tiszta vágáshoz.
• Felületi állapot. A polírozott furat csökkenti a súrlódást a húzás és az extrudálás során, míg a kiválasztott formázószerszámok számára előnyösek a felületkezelések, ahol a súrlódás problémát jelent.
• Üzemi hőmérséklet. Amikor a munkadarab inkább meleg, mint hideg, a hőciklus további dimenziót ad a minőség kiválasztásához, és a keményfém szerszámok előnyei a melegsajtolási alkalmazásokban külön megbeszélést érdemelnek.

Gyakorlati szabály, hogy a legalacsonyabb kobalttartalmat és a legfinomabb szemcseméretet válassza, amely még túléli a prés által okozott hatást. Mindkét irány tesztelése egy beszállítóval sokkal olcsóbb, mint a termelési határok felfedezése.

Tervezési részletek, amelyek meghatározzák az életet

Sok idő előtti meghibásodás, amelynek kivizsgálását kérik, egyáltalán nem anyagi probléma; ezek tervezési vagy beállítási problémák. Az alábbi pontok adják a legtöbbet.

• Felmentés. A túl kis hézag leforgácsolja a vágóélt, túl sok sorja és hengerelt élek keletkeznek. A keményfém általában valamivel nagyobb hézagot részesít előnyben, mint az acél.
• Támogatás. Soha ne hagyja a keményfémet megtámasztás nélkül feszített állapotban. A zsugorgyűrűknek és a hátlapoknak terhelés alatt összenyomva kell helyezniük a betétet.
• Belépési geometria. Egy kis bevezető sugár vagy letörés vezeti a munkadarabot, és megakadályozza, hogy az él egyszerre vegye fel a teljes terhelést.
• Igazítás. A préselési párhuzamosság, a szerszámbeállítás vezetése és a nyomószár-beállítás éppúgy hatással van a szerszámra, mint a szerszám az alkatrészre.
• Kenés. A megfelelő kenés szabályozza a súrlódási hőt, és csökkenti a keményfém felület epedéseit.

Kifizetődő karbantartási gyakorlatok

A keményfém matricák tartósak, de nem elpusztíthatatlanok, és a kis szokások nagy különbséget jelentenek a szerszám élettartama során.

• Rögzített időközönként ellenőrizze a munkaéleket, ahelyett, hogy a minőségi probléma megjelenésére várna.
• Rögzítse a löketszámokat és az újraköszörülési előzményeket, hogy a kopás megjósolható legyen, semmint felfedezhető.
• Távolítsa el a szilánkokat, sorját és törmeléket, mielőtt megjelölné az üreget vagy a csíkot.
• Újralapolás vagy újraköszörülés kis, ellenőrzött lépésekben, mivel minden újraköszörülés felemeli a rendelkezésre álló él egy részét.
• A tárolási szerszámok könnyű védőfóliával és a furatot vagy a vágóélt védő gyűrűvel vannak ellátva.

Az ütemterv szerint karbantartott szerszám általában sokkal több löketet ad le lapkánként, mint az, amelyet csak meghibásodás után javítanak meg.

Dolgozzon egy szerszámkészítővel, aki megérti az Ön folyamatát

Mivel saját keményfémünket préseljük, szintereljük és őröljük, szabályozhatjuk azokat a változókat, amelyek eldöntik, hogy a szerszám megfelel-e a présnek. Gyártásunkat ISO 9001 és ISO 14001 irányítási rendszerek szerint szervezzük, precíziós szerszámainkat a méretpontosság és a tételkonzisztencia nemzetközileg elismert szabványai szerint gyártjuk.

Ez a függőleges szabályozás fontos a szerszámok esetében, mivel a kötőanyag-tartalom vagy a szinterezési ciklus kis változása közvetlenül megjelenik a szerszám élettartamában. Az alakító szerszámokon túl a folyamat forgácsoló oldalát is elkészítjük, beleértve a vágási, nyírási és forgácsolási műveletekhez szükséges pengéket is, amelyek ugyanazon keményfém technológiából készülnek, így a vevő egy partnertől szerezheti be az alakító szerszámot és a vágószerszámot.

Volfrámkarbid vágópenge vágáshoz és nyíráshoz Ugyanazzal a keményfém technológiával készült, mint a cég formázó szerszámai, ez a vágópenge támogatja a vágási, nyírási és vágási műveleteket, miközben segít elérni a méretpontosságot és a felületminőséget. Termék megtekintése →

Ha még mindig eldönti, hogy melyik termékcsalád felel meg az Ön működésének, keményfém termékeink teljes választéka gyors áttekintést ad mindarról, amit gyártunk.

A keményfém matrica végül egy egyszerű ötlet, amelyet nagy precizitással hajtanak végre: rendkívül kemény anyag, tömörítésbe helyezik, gondos tervezés vezérli és fegyelmezetten karbantartják. Tedd rendbe ezt a négy dolgot, és a kocka csendben sokszorosan megtérül. Ha egy konkrét alkalmazásról szeretne beszélni, legyen szó vékony lemez simításáról, dróthúzásról vagy kötőelemek formázásáról, csapatunk mindig örömmel veti össze a jegyzeteket a prést üzemeltetőkkel.